一、工作原理

選擇性波峰焊（Selective Wave Soldering）是一種局部焊接技術，通過微小噴嘴形成直徑為幾毫米的柱狀或矩形錫波，對 PCB 上的特定焊點或區(qū)域進行逐點焊接。核心原理包括：

局部加熱與動態(tài)錫波

1. 錫缸中的焊料通過機械 / 電磁泵形成穩(wěn)定的動態(tài)錫波，僅對目標焊點進行加熱。

2. 動態(tài)錫波的沖擊力可增強焊料對通孔的滲透能力，尤其適用于無鉛焊接（潤濕性差的場景）。

選擇性噴涂與精準控制

1. 助焊劑僅噴涂于需焊接區(qū)域，避免整板污染，減少清洗需求。

2. 可獨立調(diào)節(jié)每個焊點的焊接參數(shù)（如溫度、時間、波峰高度），實現(xiàn) “個性化焊接”。

拖焊與浸焊結合

1. 拖焊：噴嘴水平移動，錫波覆蓋焊點并形成均勻連接，效率高且可減少拉尖缺陷。

2. 浸焊：焊點短暫浸入錫波，適用于大熱容量或多層 PCB 的透錫需求。

二、選擇性波峰焊優(yōu)勢總結：

· 高精度與低缺陷：單點參數(shù)可調(diào)，減少橋連、虛焊等問題，適合高可靠性要求。

· 熱沖擊小：僅局部加熱，避免整板變形和已焊元件二次熔化。

· 成本優(yōu)化：助焊劑用量減少 80% 以上，錫渣產(chǎn)生量降低 90%，氮氣消耗少。

· 靈活性強：支持多品種小批量生產(chǎn)，無需復雜工裝治具。